Instrumentos Industriales, Su Ajuste Y

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Los instrumentos de medición y control son extensamente usados en la industria. En líneas generales, el porcentaje económico que ocupan en la inversión de una planta de proceso cambia desde un tres por ciento en plantas con poca instrumentación hasta un ocho por ciento – diez por ciento en plantas absolutamente automatizadas. De acá que sea esencial que los instrumentos estén en perfectas condiciones de funcionamiento, a fin de eludir paros parciales o bien totales en la planta o bien reducir, al límite, el costo del mantenimiento. Los instrumentos dejan asegurar la calidad de los productos terminados y aseguran su producción masiva, sosteniendo una buena repetitividad de sus peculiaridades finales. Por otra parte, la mayor parte de empresas se hallan en la regla ISO 9000:2000. En esta regla, la realización del producto y las mediciones para asegurar su calidad conforme con los requisitos del cliente del servicio, corresponden a la compañía atendiendo a las variables críticas del proceso de fabricación. El sistema de calidad ISO nueve mil uno establece que el suministrador de un producto debe aportar una confirmación metrológica (conjunto de operaciones precisas para asegurar que el equipo de medición cumple con los requisitos para su empleo previsto) de las variables críticas de su proceso. Esto supone la redacción de manuales de calibración de los instrumentos perjudicados, la creación de procedimientos documentados para la calibración y la conformidad o bien noconformidad de los instrumentos y equipos de calibración, el adiestramiento del personal destinado a la calibración ISO nueve mil uno y la creación de un área separada, en el taller de instrumentos, donde se hallarán situados los equipos y herramientas de calibración. El periodo de calibración de cada instrumento es fijado por la propia empresa, conforme con la experiencia que tenga sobre el trabajo en la planta. Por norma general, acostumbra a ser de un año para los aparatos normales. El libro está dirigido a los jefes y operadores de procesos, a los usuarios, al estudiante y a toda persona que esté relacionada, directa o bien de forma indirecta, con el mantenimiento de los instrumentos industriales. La obra consta de 6 episodios y un apéndice. : Capítulo 1. Generalidades once. Introducción1.2. Peculiaridades de los instrumentos1.3. Calibración de un instrumento1.4. Ejemplos generales de peculiaridades de instrumentos1.5. De qué manera se descalibran los instrumentos1.6. Procedimiento general de calibración1.7. Código y también identificación de los instrumentos Capítulo dos. Transmisores dos.1. Generalidades2.2. Transmisores neumáticos2.3. Transmisores electrónicos2.4. Transmisores es2.5. Comunicaciones2.6. Tabla comparativa de transmisores2.7. Calibradores de transmisores2.8. Calibración y monitorización de instrumentos transmisores online Capítulo tres. Calibración de instrumentos de medición de variables tres.1. Generalidades3.2. Calibradores simples universales neumáticos y electrónicos3.3. Calibradores de presión3.4. Calibradores de caudal3.5. Nivel3.6. Instrumentos de temperatura3.7. Calibración de instrumentos para otras variables Capítulo cuatro. Calibración de bálbulas de control cuatro.1. Generalidades4.2. Calibración de la válvula de control4.3. Calibración de posicionadores4.4. Posicionador inteligente y diagnóstico de la válvula4.5. Géneros de mantenimiento Capítulo cinco. Calibración de controladores cinco.1. Generalidades5.2. Ajuste de controladores5.3. Calibración de instrumentos es Capítulo seis. Géneros de mantenimiento seis.1. Generalidades6.2. Seguridad y confiabilidad de los instrumentos6.3. Frecuencia de mantenimiento de los instrumentos6.4. Normativa de calidad ISO 9000:2000 aplicada a la instrumentación Apéndice A.1. Diagramas de cañerías y también instrumentos (P&IDs)A.2. Diagramas de nudos de controlA.3. Colores de visualización de procesosA.4. Hojas de especificación de instrumentosA.5. Hojas de calibraciónA.6. Procedimientos de calibraciónA.7. GlosarioA.8. Referencias